一、物料概述

      “陶瓷粉”就是“陶瓷粉體”。所謂陶瓷粉體就是制備陶瓷時所有原料經充分混合均勻后焙燒（也叫預燒，預合成）后的粉末狀物質。

二、陶瓷粉干燥機概述

      根據陶瓷粉的物料特性，結合我公司在本領域的經驗以及客戶的要求，擬采用的旋轉閃蒸干燥機烘干。整套設備由供風系統、閃蒸主塔、兩級旋風分離、除塵系統、尾氣排風系統、電控系統、鋼架等設備和機構組成。

  本套設備可將含水量為25%的陶瓷粉干燥至1～2%，其處理能力也達到了每小時5000Kg，極大的滿足了企業的生產需要。設備進風溫度在250～300℃內可調，使得生產廠家能靈活控制產品質量。在設備安全方面，我司考慮到由于產品較細，為防止其進入軸承而使其卡死，特別在主機的攪拌破碎系統中安裝有填料密封及正壓氣密封系統，另外在軸承座采用泵油潤滑，通過油泵將低溫油送入攪拌室軸承部位，對軸承進行潤滑及冷卻，高溫油從軸承底部流出，同時將少量細粉帶出軸承室，防止軸承損壞。

三、陶瓷粉干燥機原理

      熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。

四、陶瓷粉干燥機特點

      我公司設計生產的振動流化床干燥機具有如下特點：

  1.多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。

  2.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

  3.特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。

  4.特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置。

  5.干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）

  6.相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

  7.干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。